原因分析 | 故障排除 |
檢查電源線是否接好 | 檢測客戶處電源及試驗機電源插槽有無故障 |
電源插座內(nèi)的保險絲是否有或是否燒斷 | |
急停開關(guān)是否按下 | 將急停開關(guān)重新擰開 |
| 原因分析 | 故障排除 |
供電電壓是否正常 | 增配穩(wěn)壓電源,測量電壓穩(wěn)定 |
檢查傳感器接頭是否接好,有無力值顯示 | 重新插拔傳感器 |
小鍵盤是否失靈或線有無脫落 | 試驗小鍵盤各鍵功能是否完好 |
計算機與主機的通訊線有否接觸不良 | 重新連接通訊線 |
DSP系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的參數(shù)是否調(diào)好 | 檢查各參數(shù)的設(shè)置 |
限位裝置是否正常 | 重新設(shè)置限位塊位置 |
開關(guān)電源電壓是否正常 | 測量開關(guān)電源各點電壓 |
打開主機電源后是否立刻按小鍵盤 | 打開主機電源后應(yīng)等20秒再按小鍵盤 |
試驗機內(nèi)的線是否全部插緊 | 重新將線按插一遍 |
試驗機內(nèi)的硬件參數(shù)是否丟失 | 重新輸入試驗機的硬件參數(shù) |
打開機蓋,觀察伺服器有無報錯信息 | 如果顯示Error,則伺服器出錯,需重新開機 |
| 原因分析 | 故障排除 |
DSP系統(tǒng)中存儲器的硬件參數(shù)(減速比、絲桿螺距、最大速度、小鍵盤控制速度)與軟件中的設(shè)置是否一致 | 如果不一致,先檢查一遍計算機內(nèi)的機器硬件參數(shù)是否正確,若正確無誤,則重輸一遍機器的硬件參數(shù) |
供電電源是否為標準的220V/380V電源 | 增配穩(wěn)壓電源,測量電壓穩(wěn)定 |
| 原因分析 | 故障排除 |
力傳感器型號是否選擇正確 | 重新選擇軟件中的傳感器通道號 |
力值校準參數(shù)有無改動 | 重新校準力值 |
力傳感器的放大倍數(shù)是否更改 | 重新設(shè)置力傳感器的放大倍數(shù) |
| 原因分析 | 故障排除 |
計算機與試驗機的通訊線有否脫落或通訊線是否完好 | 重新接線 |
試驗機有否接地,計算機與試驗機之間有否接地 | 重新接地 |
傳感器的接頭是否完全接好 | 重新插拔傳感器 |
若有幾個傳感器,是否選擇了正確的傳感器進入程序 | 重新進入軟件,并選取正確的傳感器號 |
是否是按照“先開試驗機再進計算機軟件”的順序開關(guān)機 | 重新按順序開機再進軟件 |
是否隨意在校準中改動標定值 | 重新校準力值 |
傳感器有無被頂撞過 | 傳感器開機時的初始力是多少?傳感器外觀有無明顯變形?有請撥打我們的服務(wù)熱線 |
可通過下列方法判斷是軟件通訊造成超載還是由于硬件死機造成超載 | 不關(guān)試驗機,軟件脫機后再聯(lián)機,計算機是否正常顯示 |
開關(guān)電源處的電壓不正常造成 | 增配穩(wěn)壓電源 |
各焊接點(負荷通道)是否有虛焊情況,彈弓曲線各焊接點有無斷點 | 重新焊接 |
用戶處插線板質(zhì)量是否完好 | 更換一個插線板一試 |
用戶處的電源是否在正常電壓(220V/380V)的±10% | 檢查電源,不正常請增配穩(wěn)壓電源 |
用戶處的電網(wǎng)是否連接正常 | 咨詢用戶處的電工 |
傳感器是否損壞 | 如果用戶處有引伸計,則將引伸計插入傳感器接口處,以判斷傳感器是否損壞?損壞請撥打服務(wù)熱線 |
傳感器型號是否選取正確 | 重新進入軟件,并選取正確的傳感器號 |
| 原因分析 | 故障排除 |
夾具打滑造成 | 考慮夾具的夾持 |
| 原因分析 | 故障排除 |
主機電源是否打開或打開主機電源立刻聯(lián)機 | 先打開主機電源再等20秒聯(lián)機 |
是否按正常開機順序開機 | 先開試驗機后開電腦再聯(lián)軟件 |
| 原因分析 | 故障排除 |
聯(lián)機窗口是否選好力和引伸計 | 聯(lián)機前選好力和引伸計 |
| 原因分析 | 故障排除 |
軟件的試驗方案設(shè)置的不正確 | 將負荷衰減率去掉即可 |
| 原因分析 | 故障排除 |
試樣未被夾緊 | 重新夾緊試樣 |
將試驗的入口負荷設(shè)置過小 | 將其設(shè)大一些,將這段數(shù)據(jù)濾掉 |
原因分析 | 故障排除 |
在試驗方案中所選的變形傳感器和圖形坐標主畫面坐標是否一致 | 在試驗方案中設(shè)置一致 |
結(jié)果框是否最大化 | 雙擊結(jié)果框致其最小化 |
原因分析 | 故障排除 |
編織試驗標準公式是否正確 | 修改試驗標準公式 |
輸入的用戶參數(shù)是否確認 | 輸入完一個用戶參數(shù)后再用鼠標在其它方格點擊一下表示確認 |